Automotive: Pralldämpferaufnahme

 

In der wettbewerbsintensiven Automobilbranche ist Innovation der Schlüssel zum Erfolg. Genau das wurde mit einem Durchbruch bei Pralldämpferaufnahmen erreicht.

Durch die Kombination von 3D-Druck und Druckgussverfahren wurde dieselbe Legierung verwendet, um eine Serie zu produzieren, die nicht nur den Industriestandards entsprach, sondern diese übertraf. Die Einführung der AlMgty®-Legierung markierte einen Wendepunkt. Diese Materialkombination aus außergewöhnlicher Festigkeit und Duktilität führte zu einer beeindruckenden Gewichtsreduzierung von 21 % – ein bedeutender Fortschritt in Design und Effizienz. Das volle Gewichtseinsparpotenzial noch nicht vollständig ermittelt.

Gleichzeitig behielt die Komponente ihre hohe Festigkeit bei, wodurch die Sicherheit nicht zugunsten von Gewichtsersparnissen beeinträchtigt wurde. Dieser duale Herstellungsansatz rationalisierte nicht nur den Produktionsprozess, sondern zeigte auch das Potenzial hybrider Fertigungstechniken auf, bei denen AlMgty® nahezu identische Festigkeitseigenschaften aufwies, unabhängig davon, ob es im Hochdruck-Druckguss (HPDC) oder im Laser-Pulverbett-Schmelzverfahren (LDBF) verarbeitet wurde.

Das Ergebnis? Ein kraftstoffeffizienteres, leistungsoptimiertes Fahrzeug, das bei umweltbewussten Verbrauchern Anklang findet.

 

Maßgeschneiderte Lösung Automotive: Hybride Fertigung

ANWENDUNGSFALL: STOSSDÄMPFERKOMPONENTEN

In einer Welt, in der Automobildesign Effizienz und Nachhaltigkeit fordert, kann hybride Fertigung Ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Ein erfolgreicher Fall kombinierte 3D-Druck mit Hochdruck-Druckguss und nutzte dieselbe AlMgty®-Legierung zur Herstellung von Stoßdämpferkomponenten.

HERAUSFORDERUNG: GEWICHTSREDUKTION UND NACHHALTIGKEIT

Das Unternehmen aus der Automobilindustrie erkannte die Notwendigkeit leichterer Fahrzeuge, um die Kraftstoffeffizienz zu verbessern und die Umweltbelastung zu reduzieren, ohne dabei Leistung oder Sicherheit zu opfern.

LÖSUNG: AlMgty® & HYBRIDE FERTIGUNG

Das Ergebnis war ein leistungsoptimiertes Fahrzeug, das umweltbewusste Verbraucher ansprach. Das geringere Gewicht des Fahrzeugs führte zu einer erhöhten Kraftstoffeffizienz, während der Herstellungsprozess die Produktion rationalisierte. Dieser Durchbruch markierte einen Wendepunkt für die Automobilindustrie und setzte neue Maßstäbe in Design, Nachhaltigkeit und Sicherheit.

 

 

 

 

Impact Absorber Component